LoL投注网站2025年最佳英雄联盟投注网站（三）公司本次向特定对象发行股票的定价基准日为公司第五届董事会第三次会议决议公告日。本次发行价格为 10.29元/股，不低于定价基准日前 20个交易日股票交易均价的 80%（定价基准日前 20个交易日股票交易均价=定价基准日前 20个交易日股票交易总额/定价基准日前 20个交易日股票交易总量）。若公司股票在定价基准日至发行日期间发生派息、送红股、资本公积金转增股本等除权除息事项，将对本次发行价格作相应调整。

　　（四）本次发行的股票数量不超过 1,457.7259万股（含本数），未超过本次发行前公司总股本的 30%，最终数量将在本次发行经上海证券交易所审核通过并取得中国证监会予以注册的批复后，由公司董事会根据公司股东大会的授权及发行时的实际情况，与本次发行的保荐机构（主承销商）协商确定。在定价基准日至发行日期间，如公司发生派息、送股、资本公积金转增股本等除权、除息事项，导致本次发行股票的发行价格调整的，发行股票的数量上限将进行相应调整。

　　（九）公司重视对投资者的持续回报，公司现行有效的《公司章程》符合中国证监会《关于进一步落实上市公司现金分红有关事项的通知》（证监发〔2012〕37号）和《上市公司监管指引第 3号—上市公司现金分红（2023年修订）》（证监会公告〔2023〕61号）的相关要求。同时，公司制定了《青岛达能环保设备股份有限公司未来三年（2024-2026年）股东分红回报规划》，该规划已经公司第五届董事会第三次会议、公司 2025年第一次临时股东大会审议通过。

　　根据《上市公司收购管理办法》第六十三条规定：“有下列情形之一的，投资者可以免于发出要约：······（三）经上市公司股东会非关联股东批准，投资者取得上市公司向其发行的新股，导致其在该公司拥有权益的股份超过该公司已发行股份的 30%，投资者承诺 3年内不转让本次向其发行的新股，且公司股东会同意投资者免于发出要约”。王勇先生已承诺本次向特定对象发行中所取得的股份自本次发行完成之日起三十六个月内不进行转让，公司第五届董事会第三次会议、2025年第一次临时股东大会审议通过认购对象王勇先生免于发出要约。

　　王勇先生，1974年生，中国国籍，无境外永久居留权。1997年毕业于青岛广播电视大学精细化工专业，2010年毕业于中央广播电视大学行政管理专业，2013年毕业于北京大学光华管理学院 EMBA，中级工程师。1997年 7月至 1998年 3月，就职于青岛四洲锅炉设备有限公司；1998年 3月至 2007年 4月，任青岛四洲电力设备有限公司业务员、销售经理、销售副总；2007年 5月至 2009年4月，任阿尔斯通四洲电力设备（青岛）有限公司销售总监；2009年 5月至 2012年 6月，任青岛达能环保设备有限公司董事长；2012年 7月至今，任青达环保董事长。2011年 10月至今，任青达能源执行董事；2017年 3月至今，任北京清三、所处行业的主要特点及行业竞争情况

　　根据《上市公司行业统计分类与代码》（JR/T0020-2024），公司所属行业为“C制造业”中的“CG359环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造”；根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“C35专用设备制造业”中的“环境保护专用设备制造（3591）”；根据《战略性新兴产业分类（2018）》，公司主要产品所属行业为“7节能环保产业”中的“环境保护专用设备制造”和“高效节能通用设备制造”；根据《上海证券交易所科创板企业发行上市申报及推荐暂行规定》，公司属于“节能环保领域”中的“高效节能产品及设备、先进环保技术装备”科技创新企业。

　　“十三五”期间，我国资源节约和环境保护工作成效显著，绿色产业发展势头良好，我国节能环保产业快速发展。数据显示，我国节能环保产业产值已由2015年的 4.5万亿元上升到 2023年的超 8万亿元。2024年 8月，中央、国务院发布《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》提出，积极鼓励绿色低碳导向的新产业、新业态、新商业模式加快发展，明确到 2030年节能环保产业规模将达到 15万亿元左右。节能环保产业将在市场需求、技术创新、资金投入等方面迎来新的发展机遇。

　　根据中国电力企业联合会《2023-2024年度全国电力供需形势分析预测报告》，2023年全国电力供应安全稳定，电力消费稳中向好，电力供需总体平衡，电力绿色低碳转型持续推进。2023年全社会用电量9.22万亿千瓦时，人均用电量6,539千瓦时；全社会用电量同比增长 6.7%，增速比 2022年提高 3.1个百分点，国民经济回升向好拉动电力消费增速同比提高。截至 2023年底，我国火电总装机容量达 13.90亿千瓦，其中，煤电 11.6亿千瓦，占总发电装机容量的比重为 39.9%，同比增长 3.4%。2023年全国新增火电装机容量 5,793万千瓦，其中，新增煤电4,775万千瓦，同比增长 63.6%。

　　“十一五”“十二五”“十三五”期间，电力行业按照国家的要求和部署，深入实施煤电节能减排升级改造，火电供电煤耗持续下降。为落实“双碳”目标，努力实现火电工业的可持续发展，近些年生态环境主管部门针对火电行业颁布了多项政策与指南，提升了对火电厂排放物的环保要求，新建火电站与存量火电站环保要求不断提升。在一系列政策的推动下，燃煤电厂节能减排改造进入快车道。截至 2023年底，95%以上煤电机组实现了超低排放，我国建成了全球最大的清洁煤电供应体系。随着我国燃煤电厂实现超低排放，超低排放改造遗留的问题进入消缺阶段。推动节能减排效果是促进绿色环保、人与自然和谐的重要方式，未完成改造部分将面临改造需求，已完成超低排放和节能改造也会随着环保要求的提高和节能减排技术的提升面临新的改造需求，这些需求都将为节能环保产业提供可观的市场容量。

　　烟气节能环保处理系统产品的换热面设计使用寿命为 10年，在国家节能环保政策的推动下，低温省煤器等烟气余热回收设备在我国火电市场应用已近 10年时间，早期投入的部分设备使用年限已达到或接近使用寿命，以 10年为一个周期进行改造或更换，烟气节能环保处理系统产品的定期设备更新需求将快速释放。炉渣节能环保处理系统设备一般设计正常运作周期为 15年，考虑到锅炉和发电机组的运作效率，炉渣节能环保处理系统设备正常运作周期临近后，就需整机更换。

　　由于炉渣节能环保处理系统本身的复杂性，且设备运行环境差，导致系统部件特别是关键零部件磨损严重，而炉渣节能环保处理系统设备运行的稳定性直接影响到整体发电机组的运作。绝大部分电厂均会定期对炉渣节能环保处理系统的关键零部件进行更换，预防因炉渣节能环保处理系统故障导致发电机组无法正常运转，造成更大的经济损失。平均而言，链条等核心部件的使用寿命在 2-4年左右，上述关键零部件的价值占整机设备价值的比例较高，零部件的正常损耗与更换的市场也较为可观。

　　2021年 3月，十三届全国人大四次会议表决通过了《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035年远景目标纲要》，明确提出要深入开展污染防治行动；因地制宜推动北方地区清洁取暖、工业窑炉治理、非电行业超低排放改造。2023年 12月，中央、国务院发布《关于全面推进美丽中国建设的意见》，明确要求持续深入打好蓝天保卫战；高质量推进钢铁、水泥、焦化等重点行业及燃煤锅炉超低排放改造。2024年 1月，生态环境部会同国家发展改革委、工业和信息化部、财政部、交通运输部联合印发《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》的通知，对水泥熟料产能、焦化产能的超低排放改造期限以及水泥窑及窑尾余热利用系统、焦炉烟囱排放标准等提出明确要求。2024年 5月，国务院印发《2024-2025年节能降碳行动方案》，要求强化碳排放强度管理，推进钢铁、化工、有色金属、建材等行业节能降碳行动。2024年 8月，中央、国务院发布《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》，提出大力推动钢铁、有色、石化、化工、建材、造纸、印染等行业绿色低碳转型，推广节能低碳和清洁生产技术装备，推进工艺流程更新升级。

　　进入“十四五”以来，为适应以新能源为主体的新型电力系统安全稳定运行需求，进一步提升煤电机组清洁高效灵活性水平，充分发挥好煤电作用，国家发改委、国家能源局等相关部门陆续发布了《关于开展全国煤电机组改造升级的通知》《“十四五”现代能源体系规划》《关于加强电网调峰储能和智能化调度能力建设的指导意见》《关于做好新能源消纳工作保障新能源高质量发展的通知》《加快构建新型电力系统行动方案（2024-2027年）》等一系列政策文件并提出电力行业清洁低碳转型的工作目标，推动煤电行业实施节能降耗改造、供热改造和灵活性改造制造“三改联动”；存量煤电机组灵活性改造应改尽改；“十四五”期间完成 2亿千瓦，增加系统调节能力 3,000-4,000万千瓦，促进清洁能源消纳；“十四五”期间，实现煤电机组灵活制造规模 1.5亿千瓦。

　　（5）节能降耗具有经济效益，政策引导单向驱动向内外双向驱动发展 节能环保产业属于典型的政策引导型产业，在节能环保政策和环保监管措施的外部政策驱动下，企业节能环保设施的安装与改造持续推进。公司产品在减少污染物排放、进行烟气治理的同时，实现烟气余热回收、高温炉渣余热回收利用、热能储存与供给，减少煤耗、水耗、电耗等能耗和资源节约，以低温烟气余热深度回收系统为例，将烟道中的烟气温度从 125℃~150℃降低到 85℃~100℃，每度电可节省 1至 3克标准煤耗，正常情况下，配置 1台 300MW机组的电厂一年运行 5,500小时可发电 1.65亿度，由此测算可节省 1,650吨至 4,950吨标准煤。随着节能降耗的经济效益逐渐体现，将催生企业内生需求，由政策引导单向驱动向内生需求和外部驱动双向推进发展，市场需求将进一步释放。

　　节能环保产业的发展与国家产业政策具有很强的关联性，政策是行业发展的重要推动力量。随着环境问题越来越突出，国家及地方政府持续加大对环境污染的综合整治力度，相继修订了《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国节约能源法》等法律法规，并制定、推出了《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035年远景目标纲要》《“十四五”节能减排综合工作方案》《关于做好新能源消纳工作 保障新能源高质量发展的通知》《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》等专项政策文件，推动经济社会发展绿色化、低碳化，为节能环保行业提供了良好的外部政策环境。

　　公司在与西安交通大学联合研发的基础上，成功将烟气余热回收技术实现产业化，研制出低温烟气余热深度回收系统，解决锅炉热损失、腐蚀、积灰、磨损等问题，节能减排效果显著，为客户带来较高的经济效益和社会效益，相关技术与应用先后获评国际先进、陕西省科学技术奖（一等奖）和陕西高等学校科学技术奖（一等奖），并于 2017年度被评为“国家科学技术进步奖（二等奖）”，相关产品锅炉烟气深度冷却器被评为国家重点新产品，气液固凝并吸收抑制低温腐蚀的烟气深度冷却系统、烟水双隔离相变式烟气深度冷却器装备被评为山东省首台（套）技术装备。

　　公司研究开发了全负荷脱硝系统，通过锅炉省煤器水侧调节技术，减少锅炉省煤器内工质从烟气侧的吸热量，动态调节 SCR入口烟温，满足电厂锅炉在并网后的全负荷范围内 SCR系统正常投运的要求，降低污染物排放，缓解空预器堵塞问题，确保锅炉长期的低负荷运行能力，相关技术与应用先后被评为青岛市科学技术进步奖（二等奖）、电力科技创新奖二等奖，相关产品宽负荷脱硝省煤器复合热水再循环装备被评为山东省首台（套）技术装备、火电厂全负荷脱硝系统及关键设备被评为北京市新技术新产品。

　　公司以 ISO9001质量管理体系标准要求为基础，结合卓越绩效模式和客户的相关要求，形成了完整的公司质量管理标准体系。公司的质量诚信贯穿产品设计与生产、售后服务的全过程，重视员工的质量责任感和质量诚信教育；完善管理制度，建立了质量事故报告制度和全流程可追溯制度，保障产品的质量安全；公司深入研究掌握产品对顾客的适用性，注重产品质量规划，强调早期预防管理，防患于未然；严格贯彻执行制造质量控制计划，建立各级质量责任制，对各个工序进行有效控制；同时，通过实验室检测对生产工序的各个节点的检测设备按照要求进行了全面的校准工作。公司以“行业领先的产品设计、精工细作的制造质量、完善周到的售后服务”的质量方针为指引，建立了有效的客户问题处理流程和快速响应服务机制，积极开展技术服务，对用户进行指导培训，对产品的使用效果进行调查，完善相应的服务工作。公司调动全员，实施全过程，遍布全方位的质量管理，推行先进的质量管理方法和完善质量保证体系，实施对全过程的精准控制，提升质量竞争力，向着质量“零缺陷”的目标不断迈进，为客户提供优质的产品和优良服务。

　　公司始终坚持以市场为导向、以客户为中心的原则，不断完善区域负责和专业化统筹机制，强化全局性的产业策划、战略合作、产业布局、资源开发统筹，形成以区域划分的营销协同推进模式，为客户提供更加优质的服务。公司注重对营销人员的专业培训，旨在提升营销人员在技术层面的专业水平。经过多年的发展，公司培育了一批高素质营销队伍，并建立售后运营维护的数据库和客户档案，同时加大市场开拓激励力度，充分发挥营销队伍的积极性和主动性。公司管理团队主要成员均具有节能环保行业丰富的从业经验，构成合理，事业心强，实践经验丰富，在过往的工作经历中，积累了丰富的节能环保行业生产、管理、研发和营销经验，保证了公司决策的科学性和有效性。公司已从市场营销、采购供应、生产制造、售后服务、人力资源等多方面形成了适合公司的成熟管理模式。近年来，公司针对行业特点及客户群需求，以市场为导向，优化生产管理，深入推进精益生产管理项目，围绕精益项目管理机制、连续流产线建设、生产流程优化、生产计划管理、5S目视化管理、人才育成等方面开展精益改善推进活动。

　　公司的节能环保系统设备主要应用于火力发电和热力行业，客户资源优质，与客户保持良好的商业关系和较高的品牌知名度，对公司产品的销售有着积极的作用。公司经过十余年的发展与沉淀，通过积极的市场开拓，已经与国内五大发电集团及各地方所属火力发电企业建立了良好的业务关系，在行业内拥有了一定的知名度，获得了一定的品牌价值，为公司业务发展提供有力支持。公司积极履行社会责任，不断夯实品牌形象树立，推动品牌与文化的协同共进，打造形成统一鲜明、用户信赖的品牌形象，品牌知名度、认可度不断提升。优质的客户资源和较高的品牌知名度是公司良好发展的重要保障，使公司能够在未来的市场竞争中占得先机。

　　节能环保行业属于技术密集型和资金密集型产业，资金规模的大小直接影响着企业的产能和规模效益，特别是在新产品研发阶段，不论是研发投入还是市场开拓都离不开资金的支持。公司近年来在充分借鉴电力行业技术研发和设备制造的基础上，正积极推进钢铁、冶金、化工、新能源等非电行业的系统研发，推动产品逐渐向其他行业延伸拓展。随着公司在多个领域持续加大技术研发力度，公司的研发队伍和研发投入将进一步扩大，研发资金需求将进一步增长，公司发展面临一定的资金瓶颈。本次向特定对象发行股票募集资金，有助于满足公司不断提升的研发投入资金需求，对于提高公司技术创新能力、巩固自身行业地位和提升核心竞争力具有必要性。

　　公司始终将技术创新和新产品开发作为公司发展战略的核心，坚持自主研发创新，同时与一流大学、科研院所密切合作，建立开放型、高层次与多元化研发创新平台，打造自主研发与产学研相结合的技术创新体系。公司在节能降耗、环保减排设备的设计、制造领域积累了丰富的科研和实践经验，获得了国家级“制造业单项冠军示范企业”“国家技术创新示范企业”“国家知识产权示范企业”“国家企业技术中心”“山东省技术创新示范企业”“山东省工程研究中心”“山东省工业设计中心”“青岛市专精特新中小企业”等荣誉肯定。在发展中，公司持续贯彻国家绿色低碳经济的发展战略，绿色制造水平不断提升，并获得“国家级绿色工厂”“山东省节能先进企业”等荣誉称号。面对信息化、智能化的浪潮，公司加快先进制造业和现代服务业深度融合，不断提升生产管理的信息化、智能化水平，并荣获了“山东省管理标杆企业”“青岛市先进制造业和现代服务业融合发展试点单位”“青岛市工业互联网示范认定项目—数字化车间”等荣誉称号。

　　公司多项核心技术和产品具有显著的经济和社会效益。公司核心技术“气液固凝并吸收抑制低温腐蚀的烟气深度冷却技术及应用”获得国家科学技术进步奖二等奖；“低温腐蚀可控的烟气深度冷却技术及应用”获得陕西省科学技术奖一等奖；“基于模锻板轴链输送的炉渣分离破碎余热回收技术与应用”获得青岛市科技进步奖一等奖；“鳞斗干渣机关键技术研发与工程应用”“基于水侧调控的火电厂全负荷脱硝技术开发与应用”获得青岛市科学技术进步奖二等奖；“燃煤机组烟气余热梯级利用系统多参数优化及智能调控技术与应用”被中国电力企业联合会评为电力创新一等奖；“基于水侧调控的火电厂全负荷脱硝技术开发与应用”被中国电力企业联合会评为电力科技创新奖二等奖；“以空气为载体的余热蒸发浓缩高盐废水技术”获评第六届全国设备管理与技术创新成果一等奖。

　　公司主要产品中锅炉烟气深度冷却器被评为国家重点新产品，湿法脱硫白色烟羽及废水减量化协同治理系统、大型循环流化床分级冷却排渣系统、鳞斗式干渣机、气液固凝并吸收抑制低温腐蚀的烟气深度冷却系统、余热蒸发浓缩高盐废水与零排放处理一体化装备、烟水双隔离相变式烟气深度冷却器装备、宽负荷脱硝省煤器复合热水再循环装备、锅炉炉渣自动化输送并协同脱水的节能环保除渣成套装备分别被评为山东省首台（套）技术装备，火电厂全负荷脱硝系统及关键设备被评为北京市新技术新产品，青达炉渣节能环保处理系统被评为第一批“青岛优品”，空气浓缩高盐废水零排放技术与系统装备入选青岛市创新产品推荐目录。

　　（二）发行人主要产品及其用途 报告期内，公司主要产品为炉渣节能环保处理系统、烟气节能环保处理系统、 全负荷脱硝系统、清洁能源消纳系统、脱硫废水环保处理系统、钢渣节能环保处 理系统及零配件。 1、炉渣节能环保处理系统 炉渣也称炉底渣，是固体燃料在锅炉等燃烧设备的炉膛中燃烧后，从炉底排 渣口排出的灰渣，是我国主要大宗工业固体废弃物之一。按照对高温炉渣处理方 式的不同，炉渣节能环保处理系统分为干式炉渣处理系统和湿式炉渣处理系统。 （1）干式炉渣处理系统 干式炉渣处理系统是指依靠炉膛负压或风机，引入适量受控的冷却风对高温 炉渣进行冷却的炉渣处理系统。其主要工作原理是：高温炉渣由炉底连续排出， 通过渣井经关断门破碎后在干渣机的输送带上低速运动，在炉膛负压或风机作用 下，受控的少量环境空气逆向进入干渣机内部与热渣进行热交换，使热渣在输送 带上完成燃烧并冷却，经碎渣机再次细化破碎后进入渣仓中储存和定时卸料。干 式炉渣处理系统对高温煤渣进行冷却收集处理，减少有害物质的排放，同时实现 炉渣余热回收利用，提高了锅炉热效率，具有节能减排的功能。干式炉渣做进一 步磨细处理后掺入粉煤灰后被有效利用。 干式炉渣处理系统实景图 根据结构方式和原理，干式炉渣处理系统的核心设备分为网带式干渣机和鳞斗式干渣机两种类型，公司产品以鳞斗式干渣机为主。

　　鳞斗式干渣机系统图 鳞斗式干渣机是以鳞斗为承载炉渣和换热的载体，以套筒模锻链为传动中心， 具有同步自清扫输送带，采用穿透换热、量化控风技术的新一代干式排渣机。该 装置在对炉渣进行收集、破碎、冷却、输送、存储的同时，达到节能降耗效果。 （2）湿式炉渣处理系统 湿式炉渣处理系统是指依靠冷却水对高温炉渣进行冷却的炉渣环保处理系 统。其主要工作原理是：高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井和关断门后落到装 满冷却水的刮板捞渣机槽体内，并经冷却、粒化后输送至渣仓中储存和定时卸料。 公司自行研发了大渣分离破碎技术、模锻链技术等，提高了设备的耐磨性等关键 参数，进一步提高了设备的使用寿命，降低了系统的运行维护工作量。 湿式炉渣处理系统实景图 湿式炉渣处理系统图 湿式炉渣处理系统采用公司自主研发的大渣分离破碎技术、机械密封内导轮技术、模锻链捞渣机技术、真空脱水技术、污水零溢流技术等核心技术，具有耗水少、废水再利用、适应能力强等特点。

　　为解决锅炉热损失、腐蚀、积灰、磨损等问题，公司与西安交通大学联合研发了“气液固凝并吸收抑制低温腐蚀的烟气深度冷却技术”，并在此基础上研制出低温烟气余热深度回收系统，成功实现科技成果转化，并于 2017年度被评为 “国家科学技术进步奖（二等奖）”。 低温烟气余热深度回收系统实景图 低温烟气余热深度回收系统的核心设备为烟气深度冷却器（也称“低温省煤器”），是一种采用冷却工质对烟气进行深度冷却并吸收余热的热能转换装置，冷却工质一般为锅炉除盐水、热网水或闭式循环水。若采用传统烟气深度冷却器，则翅片管内通冷却水，烟气流经翅片管外壁，因水温低于烟气温度，冷却水经翅片管吸收烟气的热量，水温升高的同时使烟气温度降低。该形式具有加工简便、传热效率高、投资成本低等优点，但存在磨损泄露风险，适合低灰分烟气余热利用工况。采用烟水双隔离相变式烟气深度冷却器，该形式主要分为冷凝段、蒸发段与绝热段三部分，冷凝段外部套管内通冷却水，烟气流经蒸发段翅片管外壁，管内介质被加热后蒸发上升至冷凝段，与套管内的冷却水换热，冷却水间接吸收烟气的热量，水温升高的同时使烟气温度降低，冷凝段与蒸发段之间设置绝热段实现烟气与循环水的双隔离，与传统烟气深度冷却器相比烟水双隔离相变式烟气深度冷却器具有无循环水泄漏、耐腐蚀强等优点，但投资成本相对较高。

　　为实现燃煤电厂超低排放的环保要求，大部分燃煤发电机组都使用 SCR（选择性催化还原法）烟气脱硝技术，SCR系统的高效催化剂最佳运行烟温一般要求在 300℃-420℃之间。但目前多数火力发电厂都存在锅炉低负荷运行，导致脱硝入口烟温不达标的问题；另外火电机组是电网深度调峰重要组成部分，深度调峰时或锅炉启动过程中，脱硝入口烟温也达不到催化剂投运最低温度要求。烟温低于催化剂最佳运行温度时，会导致氨分子逃逸率增大，减少了与 NOx的反应机率，脱硝效率下降，最终导致排放不达标。同时，逃逸的氨分子与 SO和 H O3 2

　　省煤器水侧改造所需空间小，现场施工量小，改造工期短，投资费用较低，系统简单。改造后，视 SCR入口烟气欠温程度不同，可采取“仅旁路”“仅再循环”或“旁路+再循环”等多种运行模式，提高了机组运行的灵活性，对煤种、季节变化和煤种的适应性最大。对于不带炉水泵的超/超超临界机组，可实现热量回收，增加机组低负荷运行锅炉水动力安全。当锅炉在高负荷下 SCR入口烟温满足要求时，可将系统完全切除，维持锅炉的整体效率不变。

　　蓄热器是利用水的蓄热能力蓄存热能的一种装置，其工作原理是基于不同温度下水密度的差异，在罐体容器中，密度不同的冷热水因重力影响而自然分层，热水在上，冷水在下，中间形成厚度 1米左右的过渡层。当热源产热量大于用户用热量时蓄热器蓄热，当热源产热量小于用户用热量时蓄热器放热。蓄热器罐体中水的质量是保持恒定不变的，而储热量是变化的。蓄热器通过解决热能供需在时间和空间上的矛盾，来实现削峰填谷、蓄存热能的作用，以满足火力发电机组灵活性调峰、清洁能源消纳及清洁供热的节能环保需求。

　　公司通过采取自主研发的技术路线，实现脱硫废水的环保处理，技术路线）浓缩减量阶段工艺路线：脱硫废水无需进行软化去硬预处理，以空气作为载体，通过高低温饱和空气含水量差异特性利用烟气余热蒸发浓缩脱硫废水，达到脱硫废水浓缩减量的目的，脱硫废水不与烟气直接接触，同时可回收冷凝水（此处空气也可以利用低温烟气代替，烟气作为携水载体及热量来源）； （2）末端零排放工艺路线：浓缩液通过旁路旋转雾化干燥塔系统，利用旋转雾化器的离心力，喷淋至从空预器前抽取的部分高温烟气中进入干灰，或者浓缩液通过双流体喷嘴直接喷淋至空预器或除尘器前烟道，高温烟气将浓缩液水分蒸干，干燥后形成的盐分、重金属、杂质等随烟气进入除尘器被捕捉最终进入灰库。

　　渣罐中熔融钢渣通过行车吊入渣罐自动倾翻装置，渣罐自动倾翻装置旋转把熔融钢渣倒入移动破碎床上，熔融钢渣在破碎辊与移动破碎床之间挤压，当两者自转方向相同时，熔融钢渣被碾压和破碎，直至钢渣破碎至合适粒径，并被循环风冷却至合适温度时，钢渣被推到钢渣出口，落入下方的钢渣消解冷却机上。机壳体内的雾化喷淋装置向高温钢渣块喷水降温，降温消解后的渣块被输送至钢渣储仓储存。钢渣处理过程中产生的高温空气经余热锅炉进行余热利用，最终除尘器处理后排放入大气。钢渣辊压破碎及余热回收系统具有全封闭无粉尘外溢、钢渣余热回收、全程机械化、能够处理粘度大的转炉渣的技术特点。

　　公司的业务主要面向电力、热力、化工、冶金、垃圾处理等领域，需依据订单客户具体工况和参数条件进行设计、制造并采购原材料，产品主要直接销售给预定的客户。业务模式可分为产品设计制造业务（EP）和工程承包业务（EPC）两类。EP业务系公司根据业主或总承包商招标要求进行投标，中标后按照商务合同进行产品研发设计、生产采购、包装发货、指导安装；EPC业务系公司除按照 EP业务的流程制造、提供产品和服务外，还负责设备基础设计施工和产品安装服务。公司主要的经营模式如下：

　　公司采购以“切实提升企业供应链韧性和安全水平，建立健全集中化采购管理体系，增强采购价值创造能力，全面推动公司采购管理规范化、精益化、协同化、智慧化发展”为总体策略，一般情况下公司均按照需求驱动采购的以销定采模式。这种采购模式也存在一些挑战和风险，如需求预测的准确性、供应链的稳定性以及供应商的管理等，因此，在实施基于订单的采购模式时，公司需建立完善的供应链管理系统，加强与供应商的沟通和合作，以提高采购活动的稳定性和可靠性。公司借助 SRM（Supplier Relationship Management，供应商关系管理）系统平台对产业链信息进行采集与分析、跟踪评估供应商质量体系与合作条款、建立供应商档案并形成合格供应商名录。通过采购供应链协同平台，聚集供应商全生命周期管理、采购计划+订单+交货+结算全方位协同管理等功能模块，助力采购业务一体化管理升级，实现采购降本增效。

　　公司产品性质和市场特性决定了公司的生产和销售需要以客户为导向，公司产品设计制造业务（EP）采取“以销定产”的生产模式，根据客户的具体要求以及客户的实际状况进行订单式设计和订单式生产。公司销售部门与客户签订产品销售合同后，转至项目部具体负责执行合同，项目部根据需求安排项目计划，技术部根据项目计划、客户的具体要求和实际情况设计具体图纸并制定采购清单，生产制造部根据项目计划安排部件的生产，确立各部门制造计划节点，保证生产计划执行及落实具体化，确保满足客户的需求。公司也会根据市场预测、生产能力和库存状况生产少量通用配件，以提高交货速度，并充分利用生产能力，提高设备利用率。

　　公司生产制造部通过新产品前期的工艺评审和工艺策划开发，建立全工序的标准作业指导，准确指导生产制造过程。通过组织工艺对工艺执行情况、实际制造过程中的问题进行发现和改善，不断优化制造工艺，提升产品质量和制造效率。同时，实行设备分级制度，将生产设备进行分级，分为核心设备、主要设备、普通设备，进行三级分类，按分级不同实行相应的管理。建立物料需求计划，进行物料齐套及调度，物料进出控制，物料储备及库存管理工作，重点进行物料齐套监控，实行从开始备料、齐套检查、缺料预警、到料反馈的全过程管理。

　　根据公司所处行业特点，公司的销售模式主要为自主销售，兼有电商平台渠道销售。由于公司客户主要为火电、热力、化工、冶金等领域的大型工业企业，客户相关项目的采购主要通过公开招标或邀标方式进行，因此公司的业务机会主要通过参与客户公开招标或邀标方式取得。公司的营销及管理工作主要包括获取项目信息及项目报备、项目持续跟进、项目评审、组织投标、合同签署与项目执行等环节。同时，公司持续开发与电力集团电商平台的框架服务合作，多途径进行铺货与销售。

　　公司项目流转过程如下：公司销售人员前期进行市场调研与开发，并将相关诉求反馈至技术中心，技术人员根据客户需求设计方案，客户对方案进行具体论证并多次沟通调整以确定最终方案，公司根据项目进度参与投标并中标后与客户签订销售合同。项目管理部根据销售合同要求组织技术中心详细设计工作开展及配合、组织原材料采购并安排生产工作，产品检验合格封装后准时送达客户指定接收地点，客户验收入库或者安装调试后开具收货、验收凭证，并根据双方约定的方式进行结算；在项目交付的过程中，各个部门持续配合跟进，协助解决问题，满足客户需求，提高客户满意度。

　　公司自成立以来，经过十几年的精耕细作，在电力行业节能环保设备的细分领域内确立了比较明显的技术优势和竞争优势。未来，将结合国内、国际两个市场，在营销中心的统一规划下，完善以市场为导向的管理，丰富经营模式，拓宽市场领域，继续巩固在细分市场领域中的优势地位，开拓非电行业节能环保产品应用市场，加强清洁能源消纳、灵活性改造、钢渣节能环保处理、氢能源等节能环保技术的攻关和推广，持续优化产业布局，实现产业链的延伸，助力公司实现多元化可持续高质量发展。（未完）